Petite ligne de production de yaourt

La Petite ligne de production de yaourt est un compact , solution haute performance conçue pour start-ups, laiteries artisanales et PME , transformant du lait cru en yaourt avec précision, efficacité et régularité .Doté de composants modulaires — notamment un préchauffeur à lait, un homogénéisateur, un fermentateur avec contrôle de la température et du pH, un bac de refroidissement et une machine d’emballage semi-automatique — il optimise l’espace, l’énergie et l’utilisation des matières premières tout en permettant de traiter divers types de récipients et tailles de portions . Son un contrôle automatisé de la fermentation, une interface tactile conviviale et une maintenance simplifiée permettent une production fiable et hygiénique de yaourts à base de lait de vache, de chèvre, de soja ou de coco, offrant aux petites entreprises la possibilité de se développer progressivement, de réduire les pertes et de s’adapter aux tendances évolutives des consommateurs tout en produisant un yaourt de haute qualité et haut de gamme.

Procédé de base

Procédé standard de production de lait pasteurisé : lait brut → réservoir de stockage → filtration → préchauffage → homogénéisation → stérilisation → pré-refroidissement → fermentation → conditionnement → nettoyage CIP.

Procédé simplifié de production de lait pasteurisé : lait brut → stockage → stérilisation → refroidissement → fermentation → conditionnement

Équipement corollaire

L'équipement standard pour le lait pasteurisé est : lait cru → pompe → réservoir de stockage → pompe → filtre double → pompe → cuve de préchauffage → pompe → homogénéisateur → pompe → cuve de stérilisation par agitation → pompe → cuve de prérefroidissement → pompe → cuve de fermentation → pompe → machine de conditionnement → système de nettoyage CIP

Introduction au processus

Lait cru est stocké dans le réservoir de lait cru et pompé à travers un pompe à lait en acier inoxydable et filtre double dans le bac de préchauffage à environ 45 °C. Après préchauffage, le lait entre dans le réservoir d’homogénéisation, où des matières auxiliaires sont ajoutées pour obtenir une texture plus onctueuse, puis est pompé via une pompe à lait centrifuge dans le cuve de pasteurisation pour stérilisation à environ 85 °C pendant 0,5 à 1,5 heure, à l’aide d’eau chaude, de vapeur ou d’huile caloportrice 350#. Après stérilisation, le lait est transféré vers le réservoir de pré-refroidissement avec de l’eau froide, puis dans le réservoir de fermentation, où des ferments lactiques sont ajoutés pour la fermentation du yaourt.

La Système de nettoyage CIP permet un nettoyage sûr et automatique sans démontage de l’équipement, contrôlant les micro-organismes tout en nettoyant toutes les surfaces par une circulation d’eau faiblement acide, d’eau faiblement alcaline et d’eau propre. Bien que recommandé pour l’hygiène et l’efficacité , nettoyage manuel soit une option pour les opérations à faible débit .

Informations sur l'entreprise

Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd est un fabricant spécialisé dans diverses machines pour l'industrie alimentaire et des machines d'emballage, intégrant le développement, l'ingénierie, la production, l'installation et la maintenance de systèmes d'emballage automatiques. Fort de plus de 25 ans d'expérience accumulée dans l'industrie des machines d'emballage, Higheasy dispose des équipements de production les plus avancés, d'une riche expérience de fabrication et d'une équipe de R&D hautement qualifiée. L'équipe composée de célèbres ingénieurs mécaniciens seniors et de techniciens juniors est devenue la garantie d'une solide capacité de recherche, développement, ingénierie et maintenance grâce à une gestion moderne.

FAQ

Q1 : Les machines peuvent-elles être personnalisées ?

A1 : Oui. Nous pouvons personnaliser les configurations principales de l'équipement, telles que le nombre de têtes de remplissage, la méthode d'alimentation et la forme de scellage, en fonction de la forme de votre produit (par exemple liquide, pâte, solide), des spécifications d'emballage (par exemple bouteille, sachet, boîte) et des exigences de capacité de production.

Q2 : Quelle est la durée de livraison de l'équipement ?

A3 : Le délai de livraison pour les modèles standards courants est de 15 à 20 jours ouvrables, et de 30 à 45 jours ouvrables pour les modèles personnalisés.

Q4 : Conditions de paiement

A5 : Par virement bancaire (T/T), 30 % avant la production, 70 % avant l'expédition

Q6 : Quelle est la durée de garantie de l'équipement ?

A7 : Un an

Q8 : Comment sont calculés les coûts de maintenance après la période de garantie ?

A9 : Une maintenance à vie est assurée après la période de garantie, facturant uniquement le coût des pièces détachées et des frais raisonnables de service sur site.

Q10 : Votre équipement peut-il être adapté à notre ligne de production existante ?

A6 : Nous évaluerons d'abord les paramètres de votre ligne de production et vos exigences de processus, puis effectuerons des ajustements ciblés sur l'équipement.