Малая производственная линия для йогурта

The Малая производственная линия для йогурта является компактный , высокую производительность разработано для стартапы, ремесленные молочные предприятия и малые и средние предприятия , превращая сырое молоко в йогурт с высокой точностью, эффективностью и стабильностью .Благодаря модульной конструкции — включающей предварительный подогреватель молока, гомогенизатор, ферментер с контролем температуры и рН, охлаждающий резервуар и полуавтоматическую упаковочную машину — система оптимизирует использование площади, энергии и сырья, обеспечивая при этом работу с различными типами тары и объёмами порций - Я не знаю. Это автоматизированный контроль ферментации, удобный сенсорный интерфейс и простоту технического обслуживания обеспечивают надёжное и гигиеничное производство йогуртов из коровьего, козьего, соевого или кокосового молока, позволяя малым предприятиям постепенно наращивать объёмы производства, сокращать потери и оперативно реагировать на меняющиеся потребительские тренды , сохраняя высокое качество и премиальный уровень выпускаемого йогурта.

Базовый процесс

Стандартный производственный процесс пастеризованного молока: сырое молоко → емкость для хранения → фильтрация → предварительный нагрев → гомогенизация → стерилизация → предварительное охлаждение → ферментация → розлив → очистка CIP

Упрощенный производственный процесс пастеризованного молока: сырое молоко → хранение → стерилизация → охлаждение → ферментация → розлив

Сопутствующее оборудование

Стандартное технологическое оборудование для пастеризованного молока: сырое молоко → насос → бак хранения → насос → дуплексный фильтр → насос → бак предварительного нагрева → насос → гомогенизатор → насос → бак стерилизации с перемешиванием → насос → бак предварительного охлаждения → насос → ферментационный бак → насос → машина розлива → система очистки CIP

Введение в процесс

Сырое молоко хранится в резервуаре для сырого молока и перекачивается через молочный насос из нержавеющей стали и двойной фильтр в бак для предварительного нагрева приблизительно при 45 °C. После предварительного подогрева молоко поступает в гомогенизационный резервуар, где добавляются вспомогательные компоненты для достижения более однородной текстуры, после чего оно перекачивается с помощью центробежного молочного насоса в пастеризационный Бак для стерилизации при температуре около 85 °C в течение 0,5–1,5 часа с использованием горячей воды, пара или теплоносителя марки 350#. После стерилизации молоко направляется в резервуар предварительного охлаждения с холодной водой, а затем — в ферментационный резервуар, где добавляются заквасочные культуры для ферментации йогурта.

The Система очистки CIP позволяет безопасно и автоматически очищать оборудование без его разборки, контролируя микроорганизмы путём циркуляции слабокислой воды, слабощелочной воды и чистой воды по всем поверхностям. В то время как рекомендуется для обеспечения гигиены и повышения эффективности , ручная чистка является вариантом для операций с меньшей производительностью .

Информация о компании

Компания Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd является производителем, специализирующимся на различном оборудовании для пищевой промышленности и упаковочном оборудовании, которая объединяет разработку, проектирование, производство, установку и обслуживание автоматизированных упаковочных систем, с более чем 25-летним опытом работы в отрасли упаковочного оборудования. Higheasy располагает самым современным производственным оборудованием, большим опытом производства, а также высококвалифицированной исследовательской и инженерной командой в области автоматизации. Коллектив известных старших инженеров-механиков и молодых техников стал гарантией сильной исследовательской, инженерной и сервисной поддержки благодаря современному управлению.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Можно ли адаптировать оборудование под заказ?

A1: Да. Мы можем настроить основные конфигурации оборудования, такие как количество голов наполнения, способ подачи и форма герметизации, в зависимости от формы вашего продукта (например, жидкость, паста, твердое вещество), упаковочных характеристик (например, бутылка, пакет, банка) и требований к производственной мощности.

Q2: Какой срок поставки оборудования?

A2: Срок поставки стандартных моделей составляет 15–20 рабочих дней, а для индивидуальных (настраиваемых) моделей — 30–45 рабочих дней.

Q3: Условия оплаты

A3: Оплата по T/T, 30% до начала производства, 70% до отгрузки

Q4: Какой срок гарантии на оборудование?

A4: Один год

Q5: Как рассчитываются расходы на обслуживание после окончания гарантийного срока?

A5: Пожизненное обслуживание предоставляется после окончания гарантийного срока, взимается стоимость запасных частей и разумные расходы на выездной сервис.

Q6: Можно ли адаптировать ваше оборудование к нашей существующей производственной линии?

A6: Мы сначала оценим параметры вашей производственной линии и технологические требования, а затем внесем целенаправленные корректировки в оборудование.