Línea de producción pequeña de yogur

La Línea de producción pequeña de yogur es un compacta , solución de alto rendimiento diseñado para start-ups, queserías artesanales y pymes , transformando leche cruda en yogur con precisión, eficiencia y consistencia .Con componentes modulares —incluidos un precalentador de leche, un homogeneizador, un fermentador con control de temperatura/pH, un tanque de enfriamiento y una máquina de envasado semiautomática— optimiza el espacio, la energía y el uso de materias primas, al tiempo que permite diversos tipos de envase y tamaños de porción - ¿ Qué? Es control automatizado de la fermentación, interfaz táctil intuitiva y mantenimiento sencillo permiten una producción fiable e higiénica de yogures a base de leche de vaca, cabra, soja o coco, lo que capacita a las pequeñas empresas para escalar gradualmente, reducir residuos y adaptarse a las tendencias cambiantes de los consumidores mientras producen yogur de alta calidad y gama premium.

Proceso básico

El proceso estándar de producción de leche pasteurizada: leche cruda → tanque de almacenamiento → filtración → precalentamiento → homogeneización → esterilización → preenfriamiento → fermentación → llenado → limpieza CIP.

Proceso simplificado de producción de leche pasteurizada: leche cruda → almacenamiento → esterilización → enfriamiento → fermentación → llenado

Equipo de consiguiente

El equipo estándar de proceso para leche pasteurizada es: leche cruda → bomba → tanque de almacenamiento → bomba → filtro doble → bomba → tanque de precalentamiento → bomba → homogeneizador → bomba → tanque de esterilización con agitación → bomba → tanque de preenfriamiento → bomba → tanque de fermentación → bomba → máquina de envasado → sistema de limpieza CIP

Introducción al proceso

Leche cruda se almacena en el tanque de leche cruda y se bombea a través de un bomba de leche de acero inoxidable y filtro dúplex en el tanque de Precalentamiento a aproximadamente 45 °C. Tras el precalentamiento, la leche entra en el tanque homogeneizador, donde se añaden materiales auxiliares para lograr una textura más suave; luego se bombea mediante una bomba centrífuga de leche en el tanque de pasteurización para esterilización a unos 85 °C durante 0,5–1,5 horas, utilizando agua caliente, vapor o aceite térmico de transferencia de calor 350#. Tras la esterilización, la leche se transfiere al tanque de precalentamiento con agua fría y, a continuación, al tanque de fermentación, donde se añaden cultivos iniciadores para la fermentación del yogur.

La Sistema de limpieza CIP permite una limpieza segura y automática sin necesidad de desmontar el equipo, controlando los microorganismos mientras se limpian todas las superficies mediante la circulación de agua débilmente ácida, agua débilmente alcalina y agua limpia. Aunque se recomienda por motivos de higiene y eficiencia , limpieza manual es una opción para operaciones de menor producción .

Información de la empresa

Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd es un fabricante especializado en diversas máquinas para alimentos y máquinas de embalaje, que integra el desarrollo, ingeniería, producción, instalación y mantenimiento de sistemas de embalaje automáticos. Con más de 25 años de experiencia acumulada en la industria de maquinaria de embalaje, Higheasy cuenta con los equipos de producción más avanzados, amplia experiencia productiva y un equipo de I+D altamente calificado en el campo de la automatización. El equipo formado por reconocidos ingenieros mecánicos senior y técnicos juniors se ha convertido en la garantía de una sólida ingeniería y mantenimiento de I+D mediante una gestión moderna.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Se puede personalizar la maquinaria?

A1: Sí. Podemos personalizar las configuraciones principales del equipo, como el número de cabezales de llenado, el método de alimentación y la forma de sellado, según su tipo de producto (por ejemplo, líquido, pasta, sólido), especificaciones de empaque (por ejemplo, botella, bolsa, lata) y requisitos de capacidad de producción.

P2: ¿Cuánto tiempo tarda la entrega del equipo?

A2: El tiempo de entrega para los modelos estándar habituales es de 15 a 20 días hábiles, y para los modelos personalizados es de 30 a 45 días hábiles.

P3: Término de pago

A3: Por transferencia bancaria (T/T), 30 % antes de la producción y 70 % antes del envío

P4: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?

A4: Un año

P5: ¿Cómo se calcula el costo de mantenimiento después del período de garantía?

A5: Se ofrece mantenimiento de por vida tras el período de garantía, cobrando el costo de las piezas de repuesto y honorarios razonables por servicios in situ.

P6: ¿Puede adaptarse su equipo a nuestra línea de producción existente?

A6: Primero evaluaremos los parámetros de su línea de producción y los requisitos del proceso, y luego realizaremos ajustes específicos en el equipo.