Kleine Joghurt Produktionslinie
Diese kleine Joghurt-Produktionslinie ist kompakt, effizient und ideal für Kleinbetriebe. Sie integriert Mischen, Fermentation, Homogenisierung und Verpackung und gewährleistet dabei gleichbleibende Qualität. Die Bedienung und Wartung sind einfach, wodurch die Ausbeute maximiert und gleichzeitig Platzbedarf sowie Kosten minimiert werden.
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Grundprozess
Der Standardproduktionsprozess von pasteurisierter Milch: Rohmilch → Lagertank → Filtration → Vorwärmung → Homogenisierung → Sterilisation → Vorabkühlung → Fermentation → Abfüllung → CIP-Reinigung.
Vereinfachter Produktionsprozess von pasteurisierter Milch: Rohmilch → Lagerung → Sterilisation → Kühlung → Fermentation → Abfüllung
Zusatzgeräte
Die Standard-Prozessanlage für pasteurisierte Milch ist: Rohmilch → Pumpe → Lagertank → Pumpe → Duplexfilter → Pumpe → Vorwärmbehälter → Pumpe → Homogenisierer → Pumpe → Rührstirlingbehälter → Pumpe → Vorkühltank → Pumpe → Fermentationsbehälter → Pumpe → Abfüllmaschine → CIP-Reinigungssystem
Einführung in den Prozess
Rohmilch wird im Rohmilchtank gespeichert und über eine edelstahl-Milchpumpe und duplex-Filter in die vorheiztank bei etwa 45 °C gefördert. Nach der Vorwärmung gelangt die Milch in den Homogenisierungstank, wo Zusatzstoffe für eine glattere Textur zugegeben werden; anschließend wird sie über eine zentrifugal-Milchpumpe in die pasteurisierungstank zur Sterilisation bei ca. 85 °C für 0,5–1,5 Stunden mit heißem Wasser, Dampf oder Wärmeträgeröl 350# gefördert. Nach der Sterilisation wird die Milch mittels kaltem Wasser in den Vor-Kühlbehälter und dann in den Gärbehälter überführt, wo Starterkulturen für die Joghurtgärung zugegeben werden.
Der CIP-Reinigungssystem ermöglicht eine sichere, automatische Reinigung ohne Demontage der Anlage, wobei Mikroorganismen kontrolliert und alle Oberflächen durch Umlauf von schwach saurem Wasser, schwach alkalischem Wasser und sauberem Wasser gereinigt werden. Während für Hygiene und Effizienz empfohlen wird , handreinigung eine Alternative für betriebe mit geringerer Ausbringungsmenge .
Unternehmensinformationen
Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd. ist ein Hersteller, der auf verschiedene Maschinen für Lebensmittel und Verpackungen spezialisiert ist, und integriert die Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Installation und Wartung automatischer Verpackungssysteme. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Verpackungsmaschinenindustrie verfügt Higheasy über die modernsten Produktionsanlagen, umfangreiche Produktionserfahrung und ein hochqualifiziertes F&E-Team im Bereich der Automatisierung. Das Team aus namhaften erfahrenen Maschinenbauingenieuren und jungen Technikern bildet durch modernes Management die Grundlage für starke Forschungs-, Entwicklungs-, Konstruktions- und Wartungsleistungen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Kann die Maschine angepasst werden?
A1: Ja. Wir können die Kernkonfigurationen der Anlage, wie die Anzahl der Füllköpfe, Zuführmethode und Versiegelungsform, entsprechend Ihrer Produktart (z. B. Flüssigkeit, Paste, Feststoff), Verpackungsvorgaben (z. B. Flasche, Beutel, Dose) und Produktionskapazitätsanforderungen anpassen.
Q2: Wie lang ist die Lieferzeit der Anlage?
A2: Die Lieferzeit für reguläre Standardmodelle beträgt 15–20 Arbeitstage, für Sonderanfertigungen 30–45 Arbeitstage.
Q3: Zahlungsbedingungen
A3: Per Überweisung (T/T), 30 % vor Produktionsbeginn, 70 % vor Versand
Q4: Wie lange beträgt die Garantiezeit der Anlage?
A4: Ein Jahr
Q5: Wie werden die Wartungskosten nach Ablauf der Garantie berechnet?
A5: Nach Ablauf der Garantie wird lebenslange Wartung angeboten, wobei lediglich die Kosten für Ersatzteile und angemessene Vor-Ort-Servicegebühren berechnet werden.
Q6: Kann Ihre Anlage an unsere bestehende Produktionslinie angepasst werden?
A6: Wir werden zuerst Ihre Produktionslinienparameter und Prozessanforderungen evaluieren und anschließend gezielte Anpassungen an der Ausrüstung vornehmen.
