Línea de producción pequeña de yogur de alta calidad y personalizada al por mayor, con motor de 220 V/380 V y potencia de 6–12 kW

Línea de producción pequeña de yogur

Proceso básico

El proceso estándar de producción de leche pasteurizada: leche cruda → tanque de almacenamiento → filtración → precalentamiento → homogeneización → esterilización → preenfriamiento → fermentación → llenado → limpieza CIP.

Proceso simplificado de producción de leche pasteurizada: leche cruda → almacenamiento → esterilización → enfriamiento → fermentación → llenado

Do equipo auxiliar

El equipo estándar de proceso para leche pasteurizada es: leche cruda → bomba → tanque de almacenamiento → bomba → filtro doble → bomba → tanque de precalentamiento → bomba → homogeneizador → bomba → tanque de esterilización con agitación → bomba → tanque de preenfriamiento → bomba → tanque de fermentación → bomba → máquina de envasado → sistema de limpieza CIP

Introducción al proceso

Almacene la leche entera en el tanque de leche cruda, y luego bombee la leche cruda al tanque de precalentamiento mediante una bomba de leche de acero inoxidable especial y un filtro doble para su precalentamiento. Generalmente, la temperatura de precalentamiento será de aproximadamente 45°C.

Después del precalentamiento, la leche cruda se vierte en el tanque de homogeneización para homogeneizarla, y se añaden materiales auxiliares correspondientes para hacer que la leche cruda quede más suave tras la homogeneización.

Tras la homogeneización, active la bomba centrífuga de leche, y la leche cruda es bombeada hacia el tanque de pasteurización para su esterilización y agitación.

Cuando se requiere esterilización, encienda la bomba centrífuga de leche que conecta el tanque de leche original con el tanque de pasteurización, y realice la pasteurización con aceite térmico 350# o agua caliente/vapor. Según la fuente de calor y la producción, el tiempo de pasteurización generalmente es de 0.5 a 1.5 horas, y la temperatura de pasteurización es de 85 °C.

Después de la esterilización, la leche fresca se bombea al tanque de pre-enfriamiento mediante la bomba de leche. El tanque de pre-enfriamiento utiliza agua fría para el pre-enfriamiento, y luego se bombea al tanque de fermentación, agregando las cepas y cultivos iniciadores correspondientes, necesarios para la fermentación del yogur.

CIP sistema no descompone los equipos de producción, pero también puede utilizar métodos de operación sencillos para limpiar el sistema. De forma segura y automática, ha sido introducido en prácticamente todas las fábricas de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. CIP sistema no solo puede limpiar la máquina, sino también controlar los microorganismos.

El CIP limpieza el sistema está compuesto por tres tanques de almacenamiento con agua ácida débil, agua alcalina débil y agua limpia, así como bombas, tuberías, válvulas, etc. El equipo se limpia mediante la circulación de tres líquidos, de modo que el equipo quede limpio y sin rincones inaccesibles desde el punto de vista sanitario el DEA en principio, se recomienda a los clientes utilizar el sistema CIP limpieza el sistema CIP limpieza el sistema es más alto. Si la producción es baja, el cliente también puede optar por la limpieza manual.