Máquina automática de llenado, tapado y etiquetado de frascos de vidrio
para jugos, miel, salsas y pastas
- Descripción general
- Productos recomendados
Aplicación:
Esta línea de producción automatizada de última generación está diseñada para el llenado de alta eficiencia de una amplia gama de productos líquidos y pastosos en diversos sectores industriales. Es ideal para productos como jugo de frutas, miel, salsas, aceite comestible, champú, crema y detergentes para uso doméstico, y maneja con facilidad tanto productos de consumo como industriales.
El sistema es altamente versátil y compatible con botellas de vidrio y plástico de diversas formas y tamaños, desde diseños estándar hasta personalizados, en los sectores de alimentos, bebidas, cosméticos y productos químicos de uso diario. Ofrece un rendimiento estable y fiable tanto para producciones pequeñas por lotes como para la producción industrial a gran escala, satisfaciendo las diversas necesidades de las líneas modernas de empaque.
Característica:
Esta línea de producción altamente automatizada integra tecnologías avanzadas de control mecánico, eléctrico e inteligente, minimizando la intervención manual y optimizando la eficiencia operativa. Con tan solo 2 a 3 operarios, puede gestionar eficientemente todo el proceso, reduciendo los costos laborales y eliminando errores humanos, al tiempo que alcanza una capacidad de producción de 1,5 a 2 millones de botellas por día, lo que la convierte en ideal para la fabricación en grandes volúmenes.
Diseñado para ofrecer durabilidad y estabilidad, el sistema opera con bajo nivel de ruido, bajo consumo energético y mantenimiento mínimo. Su panel de control intuitivo permite una operación sencilla y ajustes rápidos. Construida con materiales aptos para uso alimentario, la línea cumple rigurosos estándares de higiene y seguridad, garantizando la inocuidad del producto y su conformidad, especialmente en aplicaciones de llenado de alimentos y productos cosméticos.
Tipo de botella |
Botella de vidrio, botella de plástico, botella de papel, etc. |
| Rango de llenado | 10-50 ml, 100-500 ml, 500 ml-2 L, 1 L-10 L (personalizado) |
Precisión de llenado |
±0,5%-1,5% (depende del material y del volumen) |
Capacidad de producción |
600-10000 botellas/hora (personalizable) |
Información de la empresa
Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd es un fabricante especializado en diversas máquinas para alimentos y máquinas de embalaje, que integra el desarrollo, ingeniería, producción, instalación y mantenimiento de sistemas de embalaje automáticos. Con más de 25 años de experiencia acumulada en la industria de maquinaria de embalaje, Higheasy cuenta con los equipos de producción más avanzados, amplia experiencia productiva y un equipo de I+D altamente calificado en el campo de la automatización. El equipo formado por reconocidos ingenieros mecánicos senior y técnicos juniors se ha convertido en la garantía de una sólida ingeniería y mantenimiento de I+D mediante una gestión moderna.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se puede personalizar la maquinaria?
A1: Sí. Podemos personalizar las configuraciones principales del equipo, como el número de cabezales de llenado, el método de alimentación y la forma de sellado, según su tipo de producto (por ejemplo, líquido, pasta, sólido), especificaciones de empaque (por ejemplo, botella, bolsa, lata) y requisitos de capacidad de producción.
P2: ¿Cuánto tiempo tarda la entrega del equipo?
A2: El tiempo de entrega para los modelos estándar habituales es de 15 a 20 días hábiles, y para los modelos personalizados es de 30 a 45 días hábiles.
P3: Término de pago
A3: Por transferencia bancaria (T/T), 30 % antes de la producción y 70 % antes del envío
P4: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
A4: Un año
P5: ¿Cómo se calcula el costo de mantenimiento después del período de garantía?
A5: Se ofrece mantenimiento de por vida tras el período de garantía, cobrando el costo de las piezas de repuesto y honorarios razonables por servicios in situ.
P6: ¿Puede adaptarse su equipo a nuestra línea de producción existente?
A6: Primero evaluaremos los parámetros de su línea de producción y los requisitos del proceso, y luego realizaremos ajustes específicos en el equipo.
