Ligne de production de yaourt de petite taille, haut de gamme et personnalisable, en gros, équipée d’un moteur 220 V / 380 V, puissance de 6 à 12 kW

Petite ligne de production de yaourt

Procédé de base

Procédé standard de production de lait pasteurisé : lait brut → réservoir de stockage → filtration → préchauffage → homogénéisation → stérilisation → pré-refroidissement → fermentation → conditionnement → nettoyage CIP.

Procédé simplifié de production de lait pasteurisé : lait brut → stockage → stérilisation → refroidissement → fermentation → conditionnement

C équipement connexe

L'équipement standard pour le lait pasteurisé est : lait cru → pompe → réservoir de stockage → pompe → filtre double → pompe → cuve de préchauffage → pompe → homogénéisateur → pompe → cuve de stérilisation par agitation → pompe → cuve de prérefroidissement → pompe → cuve de fermentation → pompe → machine de conditionnement → système de nettoyage CIP

Introduction au processus

Stocker le lait entier dans le réservoir de lait cru, puis pomper le lait cru vers la cuve de préchauffage à l'aide d'une pompe à lait en acier inoxydable spéciale et d'un filtre double pour le préchauffer. Généralement, la température de préchauffage sera d'environ 45 °C.

Après le préchauffage, le lait cru est versé dans la cuve d'homogénéisation afin d'être homogénéisé, et des matières auxiliaires appropriées sont ajoutées pour rendre le lait plus onctueux après homogénéisation.

Après l'homogénéisation, mettre en marche la pompe centrifuge à lait, et pomper le lait cru dans la cuve de pasteurisation pour la stérilisation et l'agitation.

Lorsque la stérilisation est requise, enclenchez la pompe à lait centrifuge reliant le réservoir de lait brut au réservoir de pasteurisation, et effectuez la pasteurisation à l'aide d'huile de transfert thermique 350# ou d'eau chaude/vapeur. Selon la source de chaleur et le débit, le temps de stérilisation est généralement compris entre 0,5 et 1,5 heure, et la température de pasteurisation s'élève à 85 °C.

Après la stérilisation, le lait frais est transféré dans le réservoir de pré-refroidissement par la pompe à lait. Le réservoir de pré-refroidissement utilise de l'eau froide pour le pré-refroidissement, puis le pompe dans la cuve de fermentation, où l'on ajoute les ferments et starters correspondants, destinés à la fermentation du yaourt.

CIP système ne dégrade pas les équipements de production, mais permet également de nettoyer le système selon des méthodes de fonctionnement simples. Il a été introduit de manière sûre et automatique dans presque toutes les usines alimentaires, de boissons et pharmaceutiques. CIP système permet non seulement de nettoyer la machine, mais aussi de contrôler les micro-organismes.

Le CIP nettoyage le système est composé de trois réservoirs contenant de l'eau faiblement acide, de l'eau faiblement alcaline et de l'eau propre, ainsi que des pompes, des tuyaux, des vannes, etc. L'équipement est nettoyé par la circulation de trois liquides, de sorte que l'équipement soit propre et ne présente aucun recoin sanitaire mort en principe, il est recommandé aux clients d'utiliser le système CIP nettoyage le coût du système CIP nettoyage si la production est faible, le client peut également opter pour un nettoyage manuel