Großhandel hochwertige kundenspezifische kleine Joghurt-Produktionslinie mit Motor, 220 V / 380 V, 6–12 kW

Kleine Joghurt Produktionslinie

Grundprozess

Der Standardproduktionsprozess von pasteurisierter Milch: Rohmilch → Lagertank → Filtration → Vorwärmung → Homogenisierung → Sterilisation → Vorabkühlung → Fermentation → Abfüllung → CIP-Reinigung.

Vereinfachter Produktionsprozess von pasteurisierter Milch: Rohmilch → Lagerung → Sterilisation → Kühlung → Fermentation → Abfüllung

C zusatzgeräte

Die Standard-Prozessanlage für pasteurisierte Milch ist: Rohmilch → Pumpe → Lagertank → Pumpe → Duplexfilter → Pumpe → Vorwärmbehälter → Pumpe → Homogenisierer → Pumpe → Rührstirlingbehälter → Pumpe → Vorkühltank → Pumpe → Fermentationsbehälter → Pumpe → Abfüllmaschine → CIP-Reinigungssystem

Einführung in den Prozess

Ganzmilch im Rohmilchtank lagern und dann mithilfe einer speziellen Edelstahlmilchpumpe und eines Duplexfilters in den Vorwärmbehälter pumpen, um sie vorzuwärmen. In der Regel liegt die Vorwärmtemperatur bei etwa 45 °C.

Nach der Vorwärmung wird die Rohmilch in den Homogenisierbehälter gefüllt, um homogenisiert zu werden, wobei entsprechende Zusatzstoffe zugegeben werden, damit die Rohmilch nach der Homogenisierung geschmeidiger wird.

Nach der Homogenisierung wird die Zentrifugal-Milchpumpe gestartet, und die Rohmilch wird in den Pasteurisierbehälter gepumpt, um dort sterilisiert und gerührt zu werden.

Wenn eine Sterilisation erforderlich ist, schalten Sie die Zentrifugal-Milchpumpe ein, die den ursprünglichen Milchtank mit dem Pasteurisierbehälter verbindet, und pasteurisieren Sie die Milch mit 350# Wärmeträgeröl oder heißem Wasser/Dampf. Je nach Wärmequelle und Ausbeute beträgt die Sterilisationszeit im Allgemeinen 0,5 bis 1,5 Stunden, und die Pasteurisierungstemperatur liegt bei 85 °C.

Nach der Sterilisation wird die Frischmilch durch die Milchpumpe in den Vorabkühlbehälter gepumpt. Der Vorabkühlbehälter verwendet Kaltwasser zur Vorabkühlung und pumpt die Milch anschließend in den Fermenter, wobei entsprechende Stämme und Starter sowie Starter für die Joghurtgärung zugegeben werden.

CIP system zerlegt nicht die Produktionsanlagen, kann aber auch einfache Betriebsmethoden zur Systemreinigung nutzen. Sicher und automatisch eingeführt in nahezu alle Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Fabriken. CIP system kann nicht nur die Maschine reinigen, sondern auch Mikroorganismen kontrollieren.

Die CIP reinigung system besteht aus drei Speichertanks mit schwach saurem Wasser, schwach alkalischen Wasser und Reinwasser sowie Pumpen, Rohren, Ventilen usw. Die Anlage wird durch die Zirkulation der drei Flüssigkeiten gereinigt, sodass die Ausrüstung sauber ist und keine toten Ecken aufweist. tot grundsätzlich empfehlen wir Kunden die Verwendung des CIP reinigung systems, jedoch sind die Kosten für das CIP reinigung system höher. Bei geringer Produktionsmenge kann der Kunde auch eine manuelle Reinigung wählen.