Оптовая продажа высококачественной индивидуальной мини-линии по производству йогурта с электродвигателем, напряжение 220 В / 380 В, мощность 6–12 кВт

Малая производственная линия для йогурта

Базовый процесс

Стандартный производственный процесс пастеризованного молока: сырое молоко → емкость для хранения → фильтрация → предварительный нагрев → гомогенизация → стерилизация → предварительное охлаждение → ферментация → розлив → очистка CIP

Упрощенный производственный процесс пастеризованного молока: сырое молоко → хранение → стерилизация → охлаждение → ферментация → розлив

C вспомогательное оборудование

Стандартное технологическое оборудование для пастеризованного молока: сырое молоко → насос → бак хранения → насос → дуплексный фильтр → насос → бак предварительного нагрева → насос → гомогенизатор → насос → бак стерилизации с перемешиванием → насос → бак предварительного охлаждения → насос → ферментационный бак → насос → машина розлива → система очистки CIP

Введение в процесс

Храните цельное молоко в баке для сырого молока, затем перекачивайте сырое молоко в бак предварительного нагрева с помощью специального молочного насоса из нержавеющей стали и дуплексного фильтра для предварительного нагрева. Обычно температура предварительного нагрева составляет около 45 °C.

После предварительного нагрева сырое молоко заливают в гомогенизационный бак для гомогенизации, при этом добавляют соответствующие вспомогательные материалы, чтобы сделать сырое молоко более однородным после гомогенизации.

После гомогенизации включают центробежный молочный насос, и сырое молоко перекачивается в пастеризационный бак для стерилизации и перемешивания.

Когда требуется стерилизация, включите центробежный молочный насос, соединяющий первоначальный молочный резервуар и резервуар для пастеризации, и проводите пастеризацию с использованием теплопередающего масла 350# или горячей воды/пара. В зависимости от различных источников тепла и производительности, время стерилизации обычно составляет от 0,5 до 1,5 часов, а температура пастеризации — 85 °С.

После стерилизации свежее молоко перекачивается насосом в резервуар предварительного охлаждения. В резервуаре предварительного охлаждения используется холодная вода для предварительного охлаждения, после чего молоко перекачивается в ферментационный резервуар, где добавляются соответствующие штаммы и закваски для ферментации йогурта.

CIP система не разбирает производственное оборудование, но также может использовать простые методы эксплуатации для очистки системы. Безопасно и автоматически внедрена почти во всех пищевых, напитковых и фармацевтических заводах. CIP система может не только очищать оборудование, но и контролировать микроорганизмы.

CIP чистка система состоит из трех резервуаров с водой слабой кислоты, водой слабого щелочного раствора и чистой водой, а также насосов, трубопроводов, клапанов и т.д. Очистка оборудования осуществляется путем циркуляции трех жидкостей, в результате чего оборудование становится чистым и не имеет мертвых зон. С точки зрения гигиены дЕА в принципе, рекомендуется использовать систему CIP чистка система, однако стоимость системы CIP чистка система выше. При низком объеме производства клиент может выбрать ручную очистку.