Machine automatique rotative de fabrication de poudre, doseuse pour capsules en aluminium K-Cup et pods, machine de remplissage et scellage de capsules à café Nespresso vides
Machine de remplissage et de scellage rotative automatique haute précision pour capsules K Cup et Nespresso, destinée à la production de dosettes de café en poudre. Adaptée aux capsules en aluminium, remplissage quantitatif, scellage étanche, fonctionnement rotatif à grande vitesse, commande intelligente par PLC, idéale pour la fabrication de dosettes de café.
- Aperçu
- Produits recommandés



Applications et caractéristiques
♦ La machine automatique de remplissage et de scellage de gobelets en plastique et en papier de la série HZF est une solution d'emballage hautement polyvalente conçue pour l'industrie alimentaire et des boissons, offrant une grande adaptabilité à une large gamme de liquides, pâtes, produits granulés et solides. Elle convient parfaitement au remplissage et au scellage de gelée, yaourt, jus de fruits, divers condiments et sauces épaisses, lait de soja frais, ainsi que de produits solides tels que nouilles instantanées, muesli croustillant, noix, riz cuit et tous types de matières pulvérulentes. Compatible avec les gobelets en plastique et en papier aux spécifications industrielles standard, cette machine dispose de paramètres de remplissage réglables et d'une performance de scellage stable, répondant ainsi aux besoins d'emballage multifonction d'une seule machine pour les entreprises de transformation alimentaire, les distributeurs de restauration et les fabricants de snacks, et permettant une production efficace et normalisée pour différents types d'aliments conditionnés en gobelets.
♦ Cette machine haute efficacité fonctionne en mode entièrement automatique, intégrant une séquence fluide de processus critiques de production afin d'optimiser le flux de travail et de minimiser l'intervention manuelle. Elle commence par le chargement automatique des gobelets, introduisant précisément les gobelets vides dans la chaîne de production à un rythme constant. Suit ensuite l'étape de remplissage précis, durant laquelle les matériaux sont distribués uniformément dans chaque gobelet selon des spécifications prédéfinies. Pour la préparation du scellage, elle dispose de deux fonctions fiables de positionnement : aspiration individuelle des couvercles et placement précis, ainsi que des capteurs photoélectriques à haute sensibilité qui garantissent un alignement parfait du film de scellage sur les ouvertures des gobelets. Ensuite, la machine effectue un scellage thermique uniforme pour fixer solidement les couvercles, puis procède à une découpe propre du film afin d'éliminer l'excédent de matière. Elle intègre également un système pratique de collecte du film restant pour la gestion des déchets, avant de terminer par l'évacuation automatique et fluide des gobelets — le tout conçu pour accroître la productivité et la régularité des produits.
♦ Outre ses configurations standard, cette machine offre une fonctionnalité personnalisable adaptée aux besoins opérationnels spécifiques des clients. Nous pouvons intégrer sans heurts une grande variété de modules spécialisés, notamment des systèmes de remplissage de pulpe de fruit pour les ingrédients texturés, des unités de nettoyage CIP (Clean-in-Place) pour une hygiène sans effort, et une commande automatique du niveau de liquide dans le réservoir de matière afin de maintenir une précision constante lors du remplissage. Les options supplémentaires comprennent des dispositifs de soufflage d'air et de collecte des poussières pour assurer un environnement de production exempt de débris, des systèmes de mise sous vide et de remplissage azoté pour prolonger la durée de conservation des produits, ainsi que des composants de purification d'air pour respecter des normes d'hygiène strictes. Nous proposons également des mises à niveau telles que des mécanismes automatiques d'alimentation des couvercles de gobelets, des imprimantes de date à bande adhésive ou des imprimantes jet d'encre haute résolution pour l'étiquetage des produits, des convoyeurs de sortie de gobelets pour une manutention en aval optimisée, et des systèmes de commande PLC avancés permettant une gestion centralisée et intuitive.
Vitesse de production
SÉRIE HZF
Capacité de versement : 10-350 ml
| Modèle | Capacité de production |
| HZF-1 | 800-1200 pièces/heure |
| HZF-3 | 2500-3600 pièces/heure |
| HZF-4 | 3300-4800 pièces/heure |
| HZF-6 | 5000-7200 pièces/heure |
| HZF-8 | 6700-9600 pièces/heure |
| HZF-10 | 8400-10800 pièces/heure |
| HZF-12 | 10000-12900 pièces/heure |
| HZF-14 | 11500-16300 pièces/heure |
| HZF-16 | 16000-17200 pièces/heure |
| HZF-20 | 20400-21600 pièces/heure |
| HZF-24 | 28000-30000 pièces/heure |
| HZF-36 | 40000-45000 pièces/heure |
| HZF-40 | 45000-50000 pièces/heure |
| HZF-50 | 50000-60000 pièces/heure |

Informations sur l'entreprise
Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd est un fabricant spécialisé dans diverses machines pour l'industrie alimentaire et des machines d'emballage, intégrant le développement, l'ingénierie, la production, l'installation et la maintenance de systèmes d'emballage automatiques. Fort de plus de 25 ans d'expérience accumulée dans l'industrie des machines d'emballage, Higheasy dispose des équipements de production les plus avancés, d'une riche expérience de fabrication et d'une équipe de R&D hautement qualifiée. L'équipe composée de célèbres ingénieurs mécaniciens seniors et de techniciens juniors est devenue la garantie d'une solide capacité de recherche, développement, ingénierie et maintenance grâce à une gestion moderne.

FAQ
Q1 : Les machines peuvent-elles être personnalisées ?
A1 : Oui. Nous pouvons personnaliser les configurations principales de l'équipement, telles que le nombre de têtes de remplissage, la méthode d'alimentation et la forme de scellage, en fonction de la forme de votre produit (par exemple liquide, pâte, solide), des spécifications d'emballage (par exemple bouteille, sachet, boîte) et des exigences de capacité de production.
Q2 : Quelle est la durée de livraison de l'équipement ?
A3 : Le délai de livraison pour les modèles standards courants est de 15 à 20 jours ouvrables, et de 30 à 45 jours ouvrables pour les modèles personnalisés.
Q4 : Conditions de paiement
A5 : Par virement bancaire (T/T), 30 % avant la production, 70 % avant l'expédition
Q6 : Quelle est la durée de garantie de l'équipement ?
A7 : Un an
Q8 : Comment sont calculés les coûts de maintenance après la période de garantie ?
A9 : Une maintenance à vie est assurée après la période de garantie, facturant uniquement le coût des pièces détachées et des frais raisonnables de service sur site.
Q10 : Votre équipement peut-il être adapté à notre ligne de production existante ?
A6 : Nous évaluerons d'abord les paramètres de votre ligne de production et vos exigences de processus, puis effectuerons des ajustements ciblés sur l'équipement.