Автоматическая роторная машина для производства порошка, заполнения алюминиевых чашек K-Cup и капсул, запечатывания пустых капсул Nespresso
Высокоточный автоматический роторный станок для наполнения и герметизации капсул K Cup и Nespresso, предназначенный для производства кофейных капсул. Адаптация под алюминиевые стаканчики, дозированное наполнение, герметичная запечатка, высокоскоростная роторная работа, интеллектуальное управление с помощью ПЛК, идеально подходит для производства кофейных капсул.
- Обзор
- Рекомендуемые товары
Применение и особенности
The Автоматическая упаковочная машина серии HZF для пластиковой и бумажной тары Машина для наполнения и запечатывания стаканов представляет собой универсальное решение для упаковки жидкостей, паст, гранул и твёрдых веществ, идеально подходит для желе, йогурта, соков, соусов, соевого молока, быстрорастворимой лапши, орехов и порошков; совместима с пластиковыми и бумажными стаканчиками и оснащена регулируемыми параметрами дозирования и стабильной герметизацией.
Функционирование в полностью автоматическом режиме , объединяет в себе автоматическую загрузку стаканчиков, точное дозирование, двойное позиционирование крышек, термосварку, резку плёнки, сбор отходов и автоматическую выгрузку стаканчиков , , обеспечивая высокую производительность и соответствующее качество продукции .
The машина предлагает возможность индивидуальной модернизации, включая дозирование фруктового пюре , очистку по системе CIP, контроль уровня жидкости, заполнение вакуумом/азотом, очистку воздуха, автоматическую подачу крышек, нанесение даты, конвейеры для стаканчиков и управление на базе ПЛК, что обеспечивает гибкое, гигиеничное и оптимизированное производство.
Производственная скорость
СЕРИЯ HZF
Объём розлива: 10-350 мл
| Модель | Производственная мощность |
| HZF-1 | 800-1200 шт./час |
| HZF-3 | 2500-3600 шт./час |
| HZF-4 | 3300-4800 шт./час |
| HZF-6 | 5000-7200 шт./час |
| HZF-8 | 6700-9600 шт./час |
| HZF-10 | 8400-10800 шт./час |
| HZF-12 | 10000-12900 шт./час |
| HZF-14 | 11500-16300 шт./час |
| HZF-16 | 16000-17200 шт./час |
| HZF-20 | 20400-21600 шт./час |
| HZF-24 | 28000-30000 шт./час |
| HZF-36 | 40000-45000 шт./час |
| HZF-40 | 45000-50000 шт./час |
| HZF-50 | 50000-60000 шт./час |
Информация о компании
Компания Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd является производителем, специализирующимся на различном оборудовании для пищевой промышленности и упаковочном оборудовании, которая объединяет разработку, проектирование, производство, установку и обслуживание автоматизированных упаковочных систем, с более чем 25-летним опытом работы в отрасли упаковочного оборудования. Higheasy располагает самым современным производственным оборудованием, большим опытом производства, а также высококвалифицированной исследовательской и инженерной командой в области автоматизации. Коллектив известных старших инженеров-механиков и молодых техников стал гарантией сильной исследовательской, инженерной и сервисной поддержки благодаря современному управлению.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Можно ли адаптировать оборудование под заказ?
A1: Да. Мы можем настроить основные конфигурации оборудования, такие как количество голов наполнения, способ подачи и форма герметизации, в зависимости от формы вашего продукта (например, жидкость, паста, твердое вещество), упаковочных характеристик (например, бутылка, пакет, банка) и требований к производственной мощности.
Q2: Какой срок поставки оборудования?
A2: Срок поставки стандартных моделей составляет 15–20 рабочих дней, а для индивидуальных (настраиваемых) моделей — 30–45 рабочих дней.
Q3: Условия оплаты
A3: Оплата по T/T, 30% до начала производства, 70% до отгрузки
Q4: Какой срок гарантии на оборудование?
A4: Один год
Q5: Как рассчитываются расходы на обслуживание после окончания гарантийного срока?
A5: Пожизненное обслуживание предоставляется после окончания гарантийного срока, взимается стоимость запасных частей и разумные расходы на выездной сервис.
Q6: Можно ли адаптировать ваше оборудование к нашей существующей производственной линии?
A6: Мы сначала оценим параметры вашей производственной линии и технологические требования, а затем внесем целенаправленные корректировки в оборудование.
