линия производства белого кофе в порошке 3-в-1, упаковочная машина для пакетиков с насосом, подшипником, шестерней двигателя для упаковки пищевых продуктов в бумажные пакеты
Эта линия по производству упаковки белого кофейного порошка 3-в-1, оснащённая насосом, двигателем и шестерёнчатым подшипником, автоматизирует процессы смешивания, наполнения и запечатывания бумажных пакетиков, обеспечивая точность и высокую скорость упаковки пищевых продуктов.
- Обзор
- Рекомендуемые товары

Линия производства
Я линия производства растворимого кофе
С линия оборудования для производства молочного порошка

M линии оборудования для производства

P линия производства картофельных чипсов и фри
Образцы

линия по производству кукурузных хлопьев


машина для упаковки кофейного порошка

К линия производства риса; линия по производству соусов; линия по производству короткой пасты; линия производства карамельных конфет
Применение
Линия производства упаковочной машины «3-в-1» для белого кофе оснащена оптимизированным автоматизированным рабочим процессом. Он начинается с автоматического смешивания и перемешивания компонентов кофейного порошка, после чего однородная смесь автоматически поднимается в буферную ёмкость для временного стабильного хранения.
Затем шнековый дозатор точно разделяет смесь и подает ее в отдельные вертикальные машины. Наконец, вертикальная упаковочная машина выполняет непрерывную высокопроизводительную резку упаковки, плавно завершая процесс упаковки в саше.
Особенности
Каркас машины полностью покрыт высококачественной нержавеющей сталью 304#, что обеспечивает исключительную устойчивость к коррозии и долговечность при длительной интенсивной эксплуатации. Все компоненты, которые находятся в прямом контакте с материалами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 316 или сертифицированных пищевых трубопроводных фитингов, соответствующих строгим международным стандартам гигиены пищевых продуктов, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить безопасность продукции.
Машина оснащена передовой технологией автоматической резки пленки с позиционированием и автоматической коррекцией позиционирования при герметизации, что устраняет отклонения во время работы и обеспечивает идеально ровные кромки реза для каждой упаковки. Процесс герметизации использует высокоточную коррекцию слежения с помощью фотоэлектрического датчика, а пленка для герметизации применяет ту же технологию фотоэлектрического слежения для точного совмещения предварительно напечатанных рисунков, гарантируя аккуратную, эстетически привлекательную упаковку с последовательным отображением бренда.
Система оснащена интеллектуальной системой управления температурой с несколькими зонами, которая позволяет точно настраивать температуру герметизации в зависимости от различных типов и толщины пленочных материалов. Такое целенаправленное регулирование температуры обеспечивает оптимальное качество герметизации — создавая плотные, герметичные и долговечные швы, которые сохраняют свежесть продукции и продлевают срок её хранения, что делает систему идеальной для различных производственных линий, включая линии по производству стальных конструкций, хрустящего хлеба, детского питания, картофельных чипсов и бутылок.

Г и линия производства пищевых продуктов; линия производства кокосов; линия переработки и производства рыбной продукции
Информация о компании
Компания Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd является производителем, специализирующимся на различном оборудовании для пищевой промышленности и упаковочном оборудовании, которая объединяет разработку, проектирование, производство, установку и обслуживание автоматизированных упаковочных систем, с более чем 25-летним опытом работы в отрасли упаковочного оборудования. Higheasy располагает самым современным производственным оборудованием, большим опытом производства, а также высококвалифицированной исследовательской и инженерной командой в области автоматизации. Коллектив известных старших инженеров-механиков и молодых техников стал гарантией сильной исследовательской, инженерной и сервисной поддержки благодаря современному управлению.

Часто задаваемые вопросы
Q1: Можно ли адаптировать оборудование под заказ?
A1: Да. Мы можем настроить основные конфигурации оборудования, такие как количество голов наполнения, способ подачи и форма герметизации, в зависимости от формы вашего продукта (например, жидкость, паста, твердое вещество), упаковочных характеристик (например, бутылка, пакет, банка) и требований к производственной мощности.
Q2: Какой срок поставки оборудования?
A2: Срок поставки стандартных моделей составляет 15–20 рабочих дней, а для индивидуальных (настраиваемых) моделей — 30–45 рабочих дней.
Q3: Условия оплаты
A3: Оплата по T/T, 30% до начала производства, 70% до отгрузки
Q4: Какой срок гарантии на оборудование?
A4: Один год
Q5: Как рассчитываются расходы на обслуживание после окончания гарантийного срока?
A5: Пожизненное обслуживание предоставляется после окончания гарантийного срока, взимается стоимость запасных частей и разумные расходы на выездной сервис.
Q6: Можно ли адаптировать ваше оборудование к нашей существующей производственной линии?
A6: Мы сначала оценим параметры вашей производственной линии и технологические требования, а затем внесем целенаправленные корректировки в оборудование.
линия производства чайных пакетиков; линия производства нетканого оборудования; мини-линия по производству мыла; линия по производству плюшевых медведей; линия по производству фруктового сока;
