Как настроить готовую машину для фасовки и герметизации пакетов под продукты-закуски?

Характеристики продукции в категории «закуски», определяющие необходимость адаптации оборудования

Стандарт машина для наполнения и герметизации готовых пакетов Оборудование, настроенное для однородных сыпучих продуктов — риса, сахара, кофейных зёрен — показывает низкую эффективность при работе с закусками без адаптации. Закуски обладают чрезвычайно разнообразными физическими свойствами: смесь для перекуса содержит неправильные по форме орехи, мягкие сухофрукты и мелкие семена в одном продукте; картофельные чипсы крошатся под давлением; сырные палочки образуют мелкую пыль, которая забивает датчики; закуски с маслянистой поверхностью оставляют остатки, нарушающие целостность герметизации. Каждая из этих характеристик требует конкретной конфигурации оборудования.

Размер частиц, содержание масла, хрупкость и образование пыли

Распределение размеров частиц определяет, какой механизм наполнения требуется. машина для наполнения и герметизации готовых пакетов Продукты с размерами от 2 мм (семена кунжута) до 25 мм (целые фисташки) требуют многоопорного весового дозатора с индивидуальным вибрационным управлением, а не дозатора с одним шнеком. Содержание масла выше 15 % — типично для жареных закусок — требует использования электрополированных поверхностей из нержавеющей стали, контактирующих с продуктом (шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм), а также периодических промывок горячей водой для предотвращения полимеризации масла. Хрупкие пышные изделия с насыпной плотностью ниже 50 г/л требуют уменьшения высоты падения, смягчающих воронок и виброгасящих креплений. Продукты, образующие пыль, требуют установки вытяжного пылеуловителя над станцией наполнения и герметичных корпусов подшипников.

Практический пример — адаптация оборудования для бренда смесей для походов

Европейский бренд смесей для походов, выпускающий шесть артикулов — от смеси с преобладанием семян до смеси с орехами и шоколадной крошкой, — заменил единый конфигурационный машина для наполнения и герметизации готовых пакетов производство 12 % бракованных изделий из-за недовеса пакетов и нарушений герметизации. Для наполнения использовался объемный дозатор с мерной чашкой, который не мог компенсировать различия в объемной плотности между артикулами, а температура термосварки была фиксированной независимо от содержания масла в пакетах. HIGHEASY, производитель упаковочного оборудования с более чем 20-летним опытом, предложил индивидуальное решение: комбинированный весовой аппарат с 10 головками и индивидуальными профилями вибрации мерных емкостей для каждого артикула, устройство термосварки с двумя температурными зонами, регулирующее температуру и время выдержки в зависимости от содержания масла в продукте, а также вытяжной колпак с системой фильтрации класса HEPA для смесей с высоким содержанием семян. Доля брака снизилась с 12 % до 1,8 %, а время переналадки оборудования при смене артикулов — с 45 минут до менее чем 8 минут.

Конфигурация системы фасовки для разнообразия закусок

Шнековый дозатор, многоголовочный весовой аппарат, объемный дозатор с мерной чашкой и комбинированные системы

А машина для наполнения и герметизации готовых пакетов можно использовать одну из четырех технологий наполнения. Шнековый дозатор подходит для свободно текучих порошков с постоянной насыпной плотностью — протеиновый порошок, молотые специи. Многоячейковый комбинированный весовой дозатор является стандартным решением для неоднородных смесей закусок: каждый весовой блок независимо измеряет порцию, а контроллер выбирает комбинацию, наиболее близкую к заданному весу. Объемный чашечный дозатор применяется для продуктов одинакового размера, например, пuffed-кукурузных шариков, когда важнее количество штук, чем вес. Комбинированная система — шнековый дозатор для основного ингредиента и многоячейковый весовой дозатор для добавок — используется для таких продуктов, как упаковки быстрых лапши. Скорость наполнения составляет от 30 до 80 пакетов в минуту, точность — от ±0,5 до ±2,0 г в зависимости от однородности продукта.

Технология герметизации для сохранения свежести и увеличения срока хранения закусок

Термосварка, ультразвуковая сварка, вакуумирование и газовое продувание

целостность шва на машина для наполнения и герметизации готовых пакетов непосредственно определяет срок годности закусок. Термосварка подходит для большинства ламинированных пленок при температуре от 120 °C до 180 °C, однако жирные закуски загрязняют зону сварки, снижая прочность отслаивания на 30–50 %, если балки не очищать каждые 2–4 часа. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные колебания для соединения слоев без внешнего нагрева, вытесняя масло и порошок из линии соединения перед сплавлением. Промывка азотом снижает остаточное содержание кислорода ниже 1 %, продлевая срок годности закусок с высоким содержанием масла с 4 до 12+ месяцев за счет предотвращения окисления липидов. Вакуумная упаковка уплотняет продукты для транспортировки, но раздавливает хрупкие закуски, если не предусмотрена функция «мягкого вакуума» с регулируемым отрицательным давлением.

Скорость перехода между настройками и гибкость при работе с несколькими артикулами

Быстрая замена оснастки без инструментов, сохранение рецептов в памяти и конструкция, обеспечивающая быструю очистку

Производители закусок, выпускающие от 10 до 30 артикулов на одном машина для наполнения и герметизации готовых пакетов потеря производственной мощности при смене наладки, занимающей 45 минут или более. Современные специализированные машины оснащены системой быстрой смены наладки без применения инструментов: регулировка ширины пакета, высоты нагревательных элементов для герметизации и положения дозирующего наконечника осуществляется с помощью ручных маховиков или пневматических зажимов вместо гаечных ключей. Память рецептов сохраняет полный набор параметров для каждого артикула — размеры пакета, масса наполнения, профиль вибрации фасовочного устройства, температура герметизации, продолжительность продувки газом — и восстанавливает их менее чем за 30 секунд. Конструкция, обеспечивающая быструю очистку — поворотные бункеры, съемные направляющие рейки и детали, контактирующие с продуктом и совместимые с системой CIP, — сокращает время очистки между запусками продукции, содержащей аллергены, и продукции без аллергенов, с 60 до 15 минут.

Часто задаваемые вопросы

Может ли одна машина для фасовки и герметизации готовых пакетов обрабатывать как порошкообразные, так и кусковые закуски?

А машина для наполнения и герметизации готовых пакетов может обрабатывать оба типа продуктов при наличии взаимозаменяемых систем фасовки: шнековой системы для порошков и многосекционного весового дозатора для кусковых изделий. Компания HIGHEASY разрабатывает машины с модулями фасовки, быстро заменяемыми в рамках линий по производству нескольких видов закусок.

Какая точность дозирования может быть достигнута при упаковке закусок?

многоярусный весовой дозатор на машина для наполнения и герметизации готовых пакетов обеспечивает точность ±0,5–±1,0 г для однородных продуктов и ±1,5–±2,0 г для неоднородных смесей закусок. Объёмные дозаторы с мерными стаканами менее точны при работе с продуктами переменной плотности.

Как влияет содержание масла в закусках на процесс герметизации?

загрязнение зоны герметизации машина для наполнения и герметизации готовых пакетов снижает прочность термосварного шва на 30–50 %. Ультразвуковая герметизация более устойчива к этому, поскольку вибрация вытесняет масло перед расплавлением. Интервалы очистки нагревательных элементов герметизатора должны составлять 2–4 часа для жирных закусок.

С какой скоростью может работать машина для фасовки закусок в пакеты?

Настраиваемый машина для наполнения и герметизации готовых пакетов настроенная на упаковку закусок с многоярусным весовым дозатором, работает со скоростью 40–80 пакетов в минуту. Хрупкие продукты фасуются на нижнем пределе диапазона, а однородные гранулированные — на верхнем.

Какова польза от продувки азотом при упаковке закусок?

продувка азотом на машина для наполнения и герметизации готовых пакетов снижает остаточное содержание кислорода ниже 1 %, продлевая срок хранения закусок, богатых маслом, с 4 месяцев до более чем 12 месяцев за счет предотвращения окисления липидов и развития прогорклости.

Сколько времени требуется для перенастройки оборудования на выпуск другой артикульной единицы (SKU) закусок?

с автоматической заменой инструментов и памятью рецептов машина для наполнения и герметизации готовых пакетов перенастраивается на выпуск другой артикульной единицы (SKU) за 5–8 минут. При ручной перенастройке на некастомизированном оборудовании требуется 30–45 минут.