Cup filling sealing machine

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Heißer Verkauf Automatische Pudding Senf Püree Reines Wasser Chilli Reis Fleisch Becher Füll- und Versiegelungsmaschine

Hochleistungsfähige vollautomatische Maschine zum Befüllen und Versiegeln von Schalen, universell einsetzbar für Pudding, Senf, Püree, Reis, Chilisauce, Fleisch und reines Wasser. SPS-Steuerung, lebensmittelechter Edelstahl, genaues Befüllen, dichtes Versiegeln, deutlich gesteigerte Produktionsleistung.

Spu:
62053569750
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Diese meistverkaufte automatische Becherfüll- und Versiegelungsmaschine ist eine multifunktionale, zentrale Verpackungsausrüstung für die Lebensmittelindustrie, die ideal für das Befüllen und Versiegeln verschiedener in Bechern verpackter Produkte wie Pudding, Senf, Püree, Reis und Fleisch, Chili-Sauce sowie reinem Wasser geeignet ist. Sie integriert die vollständige Automatisierung sämtlicher Prozesse – von der Becherzufuhr bis zur Ausgabe des Fertigprodukts – und ermöglicht so eine intelligente Produktionsweise ohne manuelle Eingriffe. Damit ist sie eine ideale Wahl für Lebensmittelverarbeiter, die ihre Produktivität steigern und Arbeitskosten senken möchten.
Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem mit PLC-Touchscreen und eine einfach zu bedienende, intuitive Bedienoberfläche. Alle Produktionsparameter wie Füllmenge, Versiegelungstemperatur und Geschwindigkeit können zentral eingestellt werden, wobei die Parameter automatisch gespeichert werden, was die erneute Produktion vereinfacht und die Bedienungshürde erheblich senkt. Das Füllsystem ist mit einer hochpräzisen Kolbenpumpe und einer Mengenkontroll-Fülltechnologie ausgestattet, wodurch der Fehlervolumenbereich auf ±1 % begrenzt wird. Dadurch wird nicht nur die Konsistenz jedes Produkts gewährleistet, sondern auch Materialverschwendung durch Über- oder Unterfüllen wirksam vermieden. Für viskose Materialien wie Chilisauce und Püree ist ein optionales Rührfass verfügbar, um Absetzen und Verklumpen des Materials zu verhindern und eine gleichmäßige Befüllung sicherzustellen; für flüssige Materialien wie Reinstwasser kommt eine tropf- und schaumfreie Ausführung zum Einsatz, um die Produktionsumgebung sauber und ordentlich zu halten.
Hinsichtlich der Dichtleistung ist die Maschine mit einer doppelten Heißpressdichtstruktur mit konstanter Temperatur ausgestattet, wobei die Dichttemperatur im Bereich von 0–400 °C einstellbar ist und somit flexibel mit verschiedenen Verpackungsfolien wie PP, PE und Aluminiumfolie kombiniert werden kann. Die automatische Spurbegrenzungskorrektur mittels Fotoelektrischem Sensor gewährleistet eine präzise Ausrichtung des Folienmusters und des Becherrandes; die Versiegelung ist fest und sauber, ohne Flüssigkeitsaustritt. Es wird ein Kaltstanz- und Schneidverfahren angewandt, das in einem Arbeitsgang eine leicht zu öffnende Zugabeform erzeugt und so das Nutzungserlebnis des Produkts verbessert. Die gesamte Maschine sowie alle materialberührenden Teile bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, entsprechen den nationalen Standards für Lebensmittelhygiene und -sicherheit, weisen hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigungseigenschaften auf und können schnell gereinigt werden, um Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Materialien zu vermeiden.
Die Maschine unterstützt die Ersetzung von Becherformen unterschiedlicher Spezifikationen und Formen und kann in 5 Minuten ersetzt werden, was für die Herstellung von runden Bechern, speziell geformten Bechern und anderen Bechertypen geeignet ist und den diversifizierten Verpackungsbedürfnissen von Unternehmen entspricht. Das intelligente Fehlerwarnsystem kann automatisch abnormale Bedingungen wie Bechermangel und Materialmangel erkennen und rechtzeitig Alarm auslösen, um Produktionsunfälle zu vermeiden und Ausfallzeiten zu reduzieren. Die Maschine verfügt über eine stabile Produktionskapazität mit einer maximalen Leistung von bis zu 6400 Tassen pro Stunde, die eine 24-Stunden-Produktion ohne Unterbrechung realisieren und leicht mit der Spitzennachfrage der Marktbestellungen umgehen kann. Es wird in der Lebensmittelverarbeitung, im Catering, im Snack- und anderen Industriezweigen weit verbreitet und bietet eine professionelle und effiziente automatisierte Verpackungslösung für Getränkeverpackungsunternehmen.

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Anwendungen und Eigenschaften

♦ Die HZF-Serie automatische Kunststoff-/Papierbecher-Füll- und Versiegelungsmaschine ist eine hochanpassungsfähige Verpackungsanlage, die für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie konzipiert ist und sich ideal für das genaue Befüllen sowie die luftdichte Versiegelung verschiedener flüssiger, pastöser, körniger und fester Materialien eignet. Sie findet breite Anwendung beim Abfüllen von Gelee, Joghurt, Fruchtsaft, verschiedenen Gewürzen und Saucen, Sojamilch sowie festen Produkten wie Fertignudeln, Müsli, Nüssen, gekochtem Reis und pulverförmigen Materialien und deckt so vielfältige Verpackungsanforderungen mit nur einer Maschine ab. Kompatibel mit standardmäßigen Kunststoff- und Papierbechern verfügt sie über einstellbare Füllmengen und Versiegelungsparameter, die sich mühelos an unterschiedliche Materialeigenschaften und Verpackungsbedingungen anpassen lassen. Durch den Einsatz lebensmittelechter Komponenten und ein schlankes Konstruktionsdesign gewährleistet die Maschine eine hygienische Produktion, stabile Funktion und dichte Versiegelung, verhindert effektiv Auslaufen und erhält die Produktfrische. Damit ist sie eine zuverlässige Wahl für kleine und mittlere Lebensmittelverarbeiter und Getränkehersteller, um ihre automatisierte Produktion zu modernisieren.

♦ Diese Maschine realisiert die vollständige Automatisierung des gesamten Verpackungsprozesses, einschließlich automatischem Becherladen, präziser Dosierfüllung und zwei optionalen Versiegelungspositionierungsmodi – Einzeldeckel-Absaugung mit genauer Positionierung oder lichtelektrisch gesteuerte, präzise Ausrichtung der Folienrolle auf die Bechermündungen. Zudem erfolgen Wärmeversiegelung, sauberes Folienschneiden, automatische Rückgewinnung von Restfolie und das Ausschleusen der fertigen Becher in einem durchgängigen Prozess, ohne dass während des gesamten Betriebs manuelle Eingriffe erforderlich sind, was einen reibungslosen Produktionsablauf und gleichbleibende Verpackungsqualität gewährleistet.

♦ Wir bieten auch anpassbare funktionale Upgrades gemäß den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden an, einschließlich Fruchtfleischbefüllung, professionelle CIP-Reinigung, automatische Füllstandregelung im Materialtank und Luftblasstaubabsaugung. Zusätzliche Optionen umfassen Vakuumieren & Stickstoffbefüllung, Luftreinigung, getrennte Zuführung von Becherdeckeln sowie bandbasierte Datendrucker oder Tintenstrahldrucker, Förderlinien für die Becherausgabe und ein intelligentes SPS-Steuerungssystem für optimierte Verpackungslösungen aus einer Hand.

Produktionsgeschwindigkeit

HZF SERIE

Füllvolumen: 10–350 ml (kundenspezifisch)

Modell Produktionskapazität
HZF-3 2500-3600 Stück/Stunde
HZF-4 3300-4800 Stück/Stunde
HZF-6 5000-7200 Stück/Stunde
HZF-8 6700-9600 Stk./Stunde
HZF-10 8400-10800 Stk./Stunde
HZF-12 10000-12900 Stk./Stunde
HZF-14 11500-16300 Stk./Stunde
HZF-16 16000-17200 Stk./Stunde
HZF-20 20400-21600 Stk./Stunde
HZF-24 28000-30000 Stk./Stunde
HZF-36 40000-45000 Stk./Stunde
HZF-40 45000-50000 Stk./Stunde
HZF-50 50000-60000 Stk./Stunde

Bearbeitung

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Unternehmensinformationen

Shantou Higheasy Machinery Co., Ltd. ist ein Hersteller, der auf verschiedene Maschinen für Lebensmittel und Verpackungen spezialisiert ist, und integriert die Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Installation und Wartung automatischer Verpackungssysteme. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Verpackungsmaschinenindustrie verfügt Higheasy über die modernsten Produktionsanlagen, umfangreiche Produktionserfahrung und ein hochqualifiziertes F&E-Team im Bereich der Automatisierung. Das Team aus namhaften erfahrenen Maschinenbauingenieuren und jungen Technikern bildet durch modernes Management die Grundlage für starke Forschungs-, Entwicklungs-, Konstruktions- und Wartungsleistungen.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Kann die Maschine angepasst werden?

A1: Ja. Wir können die Kernkonfigurationen der Anlage, wie die Anzahl der Füllköpfe, Zuführmethode und Versiegelungsform, entsprechend Ihrer Produktart (z. B. Flüssigkeit, Paste, Feststoff), Verpackungsvorgaben (z. B. Flasche, Beutel, Dose) und Produktionskapazitätsanforderungen anpassen.

Q2: Wie lang ist die Lieferzeit der Anlage?

A2: Die Lieferzeit für reguläre Standardmodelle beträgt 15–20 Arbeitstage, für Sonderanfertigungen 30–45 Arbeitstage.

Q3: Zahlungsbedingungen

A3: Per Überweisung (T/T), 30 % vor Produktionsbeginn, 70 % vor Versand

Q4: Wie lange beträgt die Garantiezeit der Anlage?

A4: Ein Jahr

Q5: Wie werden die Wartungskosten nach Ablauf der Garantie berechnet?

A5: Nach Ablauf der Garantie wird lebenslange Wartung angeboten, wobei lediglich die Kosten für Ersatzteile und angemessene Vor-Ort-Servicegebühren berechnet werden.

Q6: Kann Ihre Anlage an unsere bestehende Produktionslinie angepasst werden?

A6: Wir bewerten zunächst Ihre Produktionsparameter und Prozessanforderungen und nehmen anschließend gezielte Anpassungen an der Ausrüstung vor

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